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DS703Z 精密型高速小孔加工机

产品分类:DS系列
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DSC-703电火花穿孔机是一款集Z轴深度控制、X轴和Y轴光栅检测,工件表面零位自动设置等先进功能为一体,且有使用方便,操作简单,稳定可靠,适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、滤孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。


产品概述

DSC-703电火花穿孔机是一款集Z轴深度控制、X轴和Y轴光栅检测,工件表面零位自动设置等先进功能为一体,且有使用方便,操作简单,稳定可靠,适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、滤孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。

产品特性

1、触摸屏显示,操作方便,简单易用;

2、三轴座标显示;

3、深度控制加工;

4、修电极功能;

5、分中,对边功能;

6、数据库编辑,调用功能;

7、暂停,继续加工功能;                  

8、一键启动功能;

9、座标清零功能;

10、停电记忆功能。

技术参数

1. 装夹由极直径(mm):0.3~3.0

2. 主轴头行程(mm):250(320)

3. 主轴头伺服行程:350(400)

4. 主轴最大移动速度(mm/min):300

5. 旋转头转速(rpm): ~120

6. 工作台尺寸(mm):430×320

7. X-Y(mm):300×200(400×300)

8. 最大加工电流(A):30

9. 输入功率(kw):≦3

10. 电源电压(V/HZ):3N~380V/50HZ

11. 工作液桶容量(L): 25

12. 最大工作液压力(mpa):7

13. 主机外形尺寸(L*W*H):1200×1500×2000

14. 整机重量(kg):600

DSC-703机床介绍

机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电气、操纵盒、工作液系统等六部分组成。

1. 坐标工作台:

坐标工作台装在底座上,它完成工作的装夹和前、后、左、右移动。

2. 机床电气:

机床电器安装在床身内底座上,装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。

3. 操作箱(操作控制系统):

它装在立柱的右侧面,面板上装有触摸屏显和电源开关。

4. 工作液系统:

它是由高压泵、压力表,工作液存储器、过滤装置组成。

机床外形图如下图:

DSC-703机械运转系统简介

机械转动系统主要由坐标工作台和Z轴伺服进给系统组成,各轴名称及方向如下图


DSC-703控制系统操作说明

DSC-703控制系统以触摸屏为人机交互平台,操作极为方便。

图1.

4.1 开机

合上机床左后侧的电源开关,顺时针旋转操纵盒上的红色急停按钮,机床接通电源,触摸屏显示《图1》画面。

用手指点击“进入”按钮,触摸屏显示《图2》画面,进入控制系统主界面。

4.2 急停及关机

当机床工作期间发生紧急情况需要切断电源时,可按下操纵盒上红色急停按钮,机床切断主电源,停止工作。

关机时先按下操纵盒上红色急停按钮,然后断开机床左后侧的电源开关。

图2.

4.3 坐标显示和操作

主界面左上方显示机床X,Y,Z轴的坐标值,任何时后按下右边的“X0”(或“Y0”或

“Z0”)按钮,即可将当前的X轴(或Y轴或Z轴)坐标清零。按下左边的“1/2”按钮, 即可将对应轴的坐标值除2。

4.4 功能操作

主界面左下方有八个功能按钮。

1. 水泵启停

按下水泵按钮,启动水泵。

弹出水泵关按钮,停止水泵。

2. 旋转头启停

按下旋转按钮,启动旋转头。

弹出旋转关按钮,停止旋转头。

图3.

3. 高频启停

按下高频按钮,开启高频电源。

弹出高频关按钮,停止高频电源。

4. 定位操作启停

按下定位按钮,可进行定位操作。定位操作前必须关闭水泵和高频!

靠边定位操作:

移动工作台,将电极靠近工件的边缘,一旦电极碰触到工件,蜂鸣器发声,此时按下对应坐标清零按钮,将坐标清零,靠边定位结束。

中心定位操作:

分别移动工作台X(或Y)轴,将电极靠近工件的边缘,一旦电极碰触到工件,蜂鸣器发声,此时按下X(或Y)坐标清零按钮,将坐标清零。抬起电极管,将工作台移动到X(或Y)轴的另一边,放下电极管,将电极靠近工件的边缘,一旦电极碰触到工件,蜂鸣器发声,此时按下X(或Y)坐标1/2按钮,将坐标值除2。移动工作台X(或Y)轴,直到X(或Y)轴坐标显示0为止。中心定位结束。

按下定位关按钮,取消定位操作。

5. 机头上升操作:

按住“↑”按钮不放,整个机头上升。松开“↑”按钮,机头停止上升。

6. 机头下降操作:

按住“↓”按钮不放,整个机头下降。松开“↓” 按钮,机头停止下降。

7. 电极管上升操作:

按住“▲”按钮不放,电极管快速上升。松开“▲”按钮,电极管停止上升。

8. 电极管下降操作:

按住“▼”按钮不放,电极管快速下降。松开“▼”按钮,电极管停止下降。

4.5 参数调用和设置:

《图2.》主界面右上方的显示用来调用和设置加工参数

1. 数据库选择按钮:     数据库有出厂值和自选值区别

出厂值指,穿孔所需的一组高频数据系统已设定好,用户只要输入电极管直径就可以调用,出厂值的数据库不能修改只能调用。

举例:穿直径2.0的孔

数据库选择按钮显示“出厂值”,直径栏输入“2.0”,系统自动调出一组高频数据。脉宽、脉间、能量只是显示值不能修改。见《图4》.

图4.

自选值指,因材料不同系统内部已设定的出厂高频参数可能不适合现时使用,穿孔所需的一组高频数据需用户自己设定。

自选值的设定:

按下《图4.》主界面右上角的“参数设置”按钮,系统显示《图5》参数设置界面。

图5.

用户可以依据自己的经验,在《图5.》界面中逐项输入高频数据,修改”脉宽”、

“脉间”、“能量”参数。过程见《图6.》。

按《图5.》界面中的“下一页”按钮,系统显示《图7.》界面,用户可在此界面修改其它参数。

修改完全部参数,按《图5.》界面中的“保存”按钮,系统存储用户自己定义好的数据库参数已备以后调用。

按《图5.》界面中的“返回主画面”按钮,系统回到主界面。

图6.

图7.

自选值的调用:

在《图4.》主界面中,按右上方数据库选择按钮,使其显示“自选值”,见《图8.》,

图8.

然后和调用出厂值数据库参数一样,只要输入电极管直径一项就可把相应一组高频参数调出。同样脉宽,脉间,能量,只是显示值不能修改。

不管数据库选择在“出厂值”还是“自选值”方式,如果电极管直径数入“0”,主界面中的“脉宽”、“脉间”、“能量”参数都可以既时修改,方便用户使用。

4.6 深度参数设定

穿孔前用户必须预先准确设定好主界面右中间的“厚度” 、“损耗”、“返回高度”三项参数。

厚度:当前穿孔的工件的厚度,以毫米为单位;

损耗:穿透当前工件的厚度损耗掉的电极管长度,以毫米为单位;

返回高度:穿完孔后电极管停留在工件上表面的距离,以毫米为单位。

4.7 加工命令操作

《图8.》所示的主界面右下方有“修电极”、“停止”、“暂停”、“一键加工”四个命令按钮。

1.  一键加工

按下“一键加工“按钮,系统依次开启“旋转头”、“水泵”、“高频电源”,电极管朝下移动,当电极管碰到工件上表面,系统将“Z”坐标清零,然后按设定好的参数穿孔,到达预定的深度后,系统依次关闭“旋转头”、“水泵”、“高频电源”,电极管快速回到预定位置,穿孔结束。

2. 暂停操作

穿孔过程中遇到情况,需要暂时停止加工,此时按下“暂停”按钮,系统即刻暂停加工。

要恢复加工,只要弹出“继续”按钮。见《图9.》界面。

图9

3. 停止操作

穿孔过程中遇到情况,需要停止加工,此时按下“停止”按钮,系统依次关闭“旋转头”、“水泵”、“高频电源”停止加工。

停止后只能从头开始加工。

4. 修电极操作

电极管长时间穿孔后头部会变尖,影响穿孔质量。使用“修电极”功能可以改善电极管头部质量。按下“修电极”按钮一段时间然后放开,电极管头部就会磨平。    

4.8 速度调整

1. 伺服跟踪

伺服跟踪用来控制电极管手动上下移动的速度,按“▲”或“▼”按钮可以增加或减少伺服跟踪数值,数值越大上下移动速度越快,反之上下移动速度越慢。

2. 加工跟踪

加工跟踪用来控制电极管加工时上下移动的速度,按“▲”或“▼”按钮可以增加或减少加工跟踪数值,数值越大上下移动速度越快,反之上下移动速度越慢。用户在穿孔时可以通过调整加工跟踪数值大小控制加工速度,使加工处于最佳状。

搬运安装及调运

机床加工操作过程

开机准备

接上380V/50HZ电源,合上左侧的总开关,将面板上的急停开关顺时针旋转一下,使之弹出,则整机通电、风扇运行。

开机准备

装夹工件、电极

1. 利用手动升降功能让主轴处于合适位置。

2. 利用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上,一定要牢靠,不可松动。

3. 根据电极直径选择相应的密封圈。

加工

1. 根据电极直径、电极工件材料和加工表面粗糙度、价格效率等,设置好加工参数里面的脉冲参数和电流参数

2. 检查放电回路连线、工作液管路是否连接可靠

3. 移动拖板将工件移至所需位置,使电极对准加工位置。手摇二次行程手柄,使导向器下移至离工件表面5~10mm处,同时通过操作面板上的旋转按键使旋转头转动。

4. 按一下面板上的开关水泵按键使工作液水泵工作,查看其压力,使在60~70kg之间,电极出口处工作液射出有力。

5. 按一下面板上的加工按键,开启加工电源,Z轴会自动向下进给,当电极与工件之间的距离小到放出火花时,说明加工已经开始,然后调节伺服旋钮,使主轴运行稳定。

6. 在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路回退,电流表读数跳动厉害,应调整加工跟踪,使加工驱于稳定。如果加工仍不稳定,需暂停加工,手动操作抬起主轴,观察工作液的喷射,及电极端部损耗是否均匀,然后加以适当处理。

7. 孔穿后结束后,将导向器抬起,卸下工件。

关机

确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总开关下扳,切断电源,清洁工作台及擦拭机床。

非故障异常情况处理


一般故障的处理

维护保养和检查


我公司对机床制造质量免费保修1年,另外对工件加工质量实行跟踪指导服务。

保修期内:设备发生故障,我公司在接到通知后12小时内给予明确答复,指导排除故障。如故障仍不能排除,我公司将在接到通知后24小时内派出维修人员排除故障。

我公司对该设备终身维护,保修期后的维护收取基本费用。

如因天灾、意外火灾和电压波动不稳或使用不当引起的损坏,不在免费保修范围内。

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