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苏州市鑫赢数控科技开发有限公司

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XYDK7732伺服中走丝线切割(一体机)

产品分类:DK77SF系列
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中走丝线切割机床是利用电极作为切割工具,在脉冲电源作用下个电脑数控系统控制下,按规定轨迹对金属材料进行放电切割加工,由于加工过程中切削力小,运动平稳,所以机床的加工精度高、寿命长,是模具加工制造、精密零件加工不可却少的设备之一。

本公司生产各种型号的精密型中走丝切割机床,采用GB-7926-87和GB13567-1998国家标准,并通过ISO9001质量体系认证。新开发的中走丝控制系统,运用了变频调速技术和多次切割技术,使被加工零件表面粗糙度有显著提高,接近了慢速走丝系统切割的效果。本公司生产的机床适合加工高精度、高硬度、高韧性等各种类型的金属模具,样板及形状复杂的零件,广泛应用于电子仪器,家用电器,精密机械,轻工,军工等部门。


一、机床安装

1. 机床主机部分的安装

1) 请拆除机床主机包装,小心勿碰伤机床表面油漆。

2) 请打开机床床身后门,拉出床身内水箱。

3) 请拆除机床床身木箱固定底板,置机床于水泥地面。床身安装位距前面应大于800mm,并在床身四角安装四个防振地脚。

4) 请拿下机床工作台面上有机玻璃挡水板并拆卸机床工作台X、Y拖板及卷丝筒拖板运输用固定支架。

5) 请旋转床身四个防振地脚,调节工作台到水平。

6) 请全程摇动工作台X、Y拖板手轮,前后进退手感应良好。

7) 打开机床床头箱顶盖,检查换向板和其它电器是否插牢。

8) 请参照机床装箱单,清点技术资料和随机配件。

9) 主机运输和起吊时,请勿给X、Y拖板及丝架施力,否则会对机床精度产生影响,起吊安装时建议用叉车。

2. 数控柜的安装

1)请拆除数控柜包装,小心勿碰伤数控柜表面。

2)打开数控柜前,后门,认真检查箱内各电器元件和导线焊接头,有无损坏或脱落,同时检查高频板,驱动板等是否可靠,并使之插入可靠。

3)在放置数控柜时,应离墙面大于500mm以便数控柜工作时通风散热;其次。数控柜应远离机床走丝结构,以免加工切割时工作液溅在数控柜上,造成数控柜发生故障。

二、切割原理与操作指南

1. 加工原理

1.1工作原理

电火花线切割加工,其放电加工原理如图1.2.1所示。

电火花线切割加工时电极丝接脉冲电源负极,工件接正极。

高频脉冲电源输出后,当工件与电极丝某点距离小于放电间隙时先在两点间建立一电场。

在电场力作用下,电极丝上大量带负电的电子高速奔向并撞击正极工件。

从而将动能转化为热能,使工件表面产生熔化,甚至汽化,局部温度可达8000-12000℃,被熔化和汽化的工件微粒在工作液作用下被清洗出切缝。

这样即在工件表面形成了放电凹坑。

无数凹坑的组合即形成了一条加工线,加工线在数控系统控制的延续即形成了特定形状的加工表面,从而形成了加工零件。

坐标工作台运动由数控驱动系统带动两个步进电机执行,步进电机经减速箱的齿轮减速增扭后,带动滚珠丝杠副,使工作台沿两个方向运动(对于锥度切割,还需控制上线臂2个轴进行运动);当向电脑数控系统输入按图纸要求编制的程序后,就可以由工作台运动合成而切割出各种形状工件。工件与电极丝间的切割进给速度是由数控系统中变频进给电路控制,从而使工件与电极丝间间隙大小保持适宜,放电加工持续、平稳。

1.2 模具加工中接缝的形成:

模具加工中在接口处均会产生接痕(如图1.8)凸模接痕向无材料处凸。如图所示切割路径为ABC,从右边放大图可见,当钼丝处于O′点时,由于工件实体此时已被切割脱离本体,即已不导电了,因此一定会留下由实体向外凸的接痕,此接痕高度理论上近似于钼丝半径+放电间隙的高度(正常加工时接痕高度约为0.03-0.05mm),如需降低此高度可采用以下方法:

①切割过程中在缝中插入铜片或钼丝后用502胶将工件与基体粘贴,并保证基体与工件始终导电;

②用磁铁吸住基体与切割工件;

③在快切割完毕时,减少放电量并降慢变频跟踪速度,切割过程中偶尔也会遇到在接缝处产生向内凹接痕的现象,此为非正常现象,一般为由导轮轴向串动或径向跳动大大引起,需对导轮进行检修或更换。


先开了水泵电机,然后才能开运丝电机。

上面说了那么多,不知道你有没有理解,下面我们来举个例子,如何来设置参数,比如现在要设置3号库中的参数,其参数为:光洁度0、脉宽32us、脉间1:6、管子2个、分组0、变频2、模式1。

以下为设置的步骤:

①按一下OK键,数据库数码管会闪烁,然后按向上键(向下键)即数字加一(数字减一),选择3就可以了。

②按一下向右键,即光洁度数码管闪烁,然后按向上键(向下键),选择0就可以了

③按一下向右键,即脉宽数码管闪烁,然后按向上键(向下键),选择4就可以了

④按一下向右键,即脉间数码管闪烁,然后按向上键(向下键),选择6就可以了

⑤按一下向右键,即管数数码管闪烁,然后按向上键(向下键),选择2就可以了

⑥按一下向右键,即分组数码管闪烁,然后按向上键(向下键),选择0就可以了

⑦按一下向右键,即变频数码管闪烁,然后按向上键(向下键),选择2就可以了

⑧按一下向右键,即模式数码管闪烁,然后按向上键(向下键),选择0就可以了

⑨按一下OK键,数据库显示A并闪烁,在这里参数里,多是用来设置变频器的参数的,没有特殊要求不要去改,在按一下OK键,显示就不闪烁了,3号库的参数就设置好了

注意:不管在什么时候设置参数,电脑高频开关一定要关掉,否则按OK键无效。

2.2数控柜具体操作步骤如下:

⑴ 开机前本公司提供的电缆线将数控柜、机床主机连接好,要求牢固无松动。

⑵ 先将数控柜右侧通断开关旋至(ON)位置,给数控柜送入三相交流电,数控柜进入上电状态。

⑶ 启动计算机,屏幕显示Windos98操作平台。

⑷ 用鼠标左键双击Windos98桌面上的HF快捷方式,进入HF控制系统,屏幕显示HF系统界面。

⑸ 鼠标左键轻点屏幕上方“全绘编程”菜单,进入HF编程界面,在此界面里根据加工图纸绘出切割时的加工轨迹,通过编程将生成的程序代码存盘(此编程界面的具体操作参见随机附带的HF使用说明书)。

⑹ 点击“返主”,退出HF编程界面,返回主界面。在主界面点击屏幕上方“加工”菜单,进入HF加工界面,通过“读盘”将刚才保存的程序读入。

⑺ 上好钼丝、紧丝,校正好钼丝的垂直度,并将待切割的工件按要求装夹好。至此,加工前的准备工作完成了,下一步就可以开始切割加工了。

⑻ 根据待加工工件的材质、厚度、加工的具体要求,选择合适的加工参数(如脉冲宽度、脉冲间隔、功率管的个数等,见表)。

⑼ 参数选好后,按下OK键,依次打开水泵电机、运丝电机、高频开关,最后在HF加工界面用鼠标左键点击“切割”就可以进行切割加工了。

⑽ 加工过程中,根据电流表(A)、电压表(V)的指针摆动的幅度情况,调节加工界面右上方变频速度,使电流表(A)的指针摆动幅度减小到最低、稳定加工。

⑾ 如果在加工过程中突然停电,计算机会自动保存当前的加工轨迹点,等来电后继续切割。

⑿ 加工结束或加工过程中发生断丝,计算机会自动切断高频电源、停止运丝电机、水泵电机的运转,等待下一步处理。

注意:1.在切割加工时,如需改变高频参数或打开(关闭)特殊功能(如分组、变频、模式),则必须先暂停加工,然后再更改这些参数,最后点继续切割开始加工,以防断丝。

3.上丝

①在机床控制面板上把上丝加工开关旋至上丝位置,同时将高低速开关打至低速状态,待紧丝或加工加工状态时需打至高速状态。

②将钼丝盘紧固于钼丝架上,调整运丝筒润滑板上行程档杆,(从床身后看)在整个运丝筒旋转移至右端时,左边行程档杆压住左边运丝筒换向限位开关,右边行程档杆移至最右端。

③在钼丝盘上把钼丝的一个端头从过渡导轮引向注丝筒左边,并通过注丝筒外圆左端螺钉固钼丝端头。按下运丝启动开关,使钼丝均匀地绕满贮丝筒的外圆表面,当工人操作熟练后,可用手拿布压住丝盘后,开机上丝,丝的张力靠工人压紧丝盘的松紧调节。

④钼丝绕到适当位置,按下红色急停开关,运丝筒停止,剪断钼丝,然后挂丝,上丝时无论在丝筒哪头,都应使丝筒上钼丝的绕丝端错开上下两导轮工切线一段距离,一般3-5mm左右。把钼丝绕挂在排丝轮、导电块和导电轮上,钼丝端头通过贮丝筒外圆右端螺丝上固定。

⑤调整右端运丝筒行程档杆,使之盖住换向接近开关,启动运丝筒,旋转移到右端,按动丝筒停止运行开关。左手握住紧丝轮,紧丝轮勾住钼丝,重新启动丝筒旋转,(此时运丝筒速度档位应取6m/s为宜),钼丝从左向右排丝,手握紧丝轮(大约用1-2公斤力)慢慢向胸前拉动至钼丝排到丝筒右端,按动红色急停开关。

⑥调整运丝筒左右行程档杆,使贮丝筒左右往返排丝换向时,贮丝筒排丝左右二端留有3-5mm钼丝余量。并同时保证钼丝排丝间距有3-5mm。

4.调钼丝垂直

钼丝与工作台垂直,保持与X拖板和Y拖板方向均垂直。锥度机床通过锥度头运动调节。

5、加工准备工作

①平面加工:进入“全绘编程界面”作好待加工图形或读入已作好图形(格式为*.dxf/.dat)

作“引入引出线”,然后执行“执行1”或“执行2”操作,进入下一界面,执行“生成平面G代码”,最后执行“G代码存盘”操作,打入文件名称。返回之后进入“加工”界面,通过“读盘”操作读出刚才所生成的待加工文件;读出文件以后待机床准备就绪,便可执行“切割”操作了。

②锥度加工:锥度加工前需要做如下的准备,a、进入“加工”界面“参数”选项中,点击“导轮参数”进入相关设置(1、导轮类型 _____________________ 2、导轮半径一般15mm 3、上下导轮间距________________4、下导轮到工作台面的距离____________)。

b、进行钼丝校直工作。

c、X、Y、U、V拖板校正工作:X+瞬时针,Y+逆时针,U+向下旋转,V+逆时针。

注:上述空白处需选择或测量

③有关跳步的操作:a、两个或两个以上的独立图形待加工时,首先在每个图形上分别作上引线,然后根据实际情况排列顺序,再次执行“执行1”操作,最后生成G代码并存盘。

B、如果同一张图纸上存在多个图形而实际只需要加工其中一个或几个图形而不全部加工时,给需要加工的图形作上引线,然后执行“执行2“操作,最后存盘。


机床日常保养

机床应经常保持清洁,每个星期机床应清洗一次。停机八小时以上的机床应擦干净,并涂上防锈油。

导轮,导电块,排丝轮周围应经常用煤油清洗干净,清洗后的脏油不得流入工作台的回水槽内。

导轮及轴承一般使用3至4个月应成套更换(8小时工作日)。

  开动机床前应熟悉机床的润滑系统和润滑规程。为了润滑机床的滑动面和运动机构,机床设有油杯和油孔,润滑系统的位置见图2-1。

4-1 润滑部位示意图


我公司对机床制造质量免费保修1年,另外对工件加工质量实行跟踪指导服务。

保修期内:设备发生故障,我公司在接到通知后12小时内给予明确答复,指导排除故障。如故障仍不能排除,我公司将在接到通知后24小时内派出维修人员排除故障。

我公司对该设备终身维护,保修期后的维护收取基本费用。

如因天灾、意外火灾和电压波动不稳或使用不当引起的损坏,不在免费保修范围内。

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